Какие бывают типы пресс-форм для литья пластмасс?
Люди постоянно пользуются пластмассовыми приборами/изделиями в своей обычной жизни. Из пластика сделано практически всё, что нас окружает: ведра, зубные щетки, детские игрушки, бытовая и электронная техника, салоны и запчасти автомобилей, стулья, столы и многое другое. Пластмасса – это дешевый, качественный и функциональный заменитель многих материалов, например, стекла или металла.
Пластиковые изделия изготавливаются методом прессования. Для этого используется пресс-форма. Пресс-форма – это устройство со специальной полостью для гранул полимеров, которые под высокой температурой и давлением превращаются в необходимое нам изделие. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают пресс-формы для производства изделий из пластмасс и полимеров, и чем они отличаются друг от друга.
Существует два вида пресс-форм: прямого прессования и литьевого прессования. Технология изготовления деталей с помощью устройств прямого прессования заключается в следующем: сырьевой материал (порошок полимеров) нагреваются в специальной матрице, в которой он становится пластичным и под давлением с использованием специального пуансона, материал приобретает необходимую форму будущего изделия. Но данная технология имеет как плюсы, так и минусы. Несмотря на простоту этого типа прессформ, с помощью таких пресс-форм можно изготовить только несложные изделия из простых материалов. Для изготовления сложных деталей, такой аппарат не подходит. А если оценить стоимость производства, то это просто невыгодно.
Второй вид приборов для изготовления пластиковых изделий – это пресс-формы литьевого прессования. Устройство таких пресс-форм явно не отличается простотой как в первой: матрица и загрузочная полость расположены не вместе, а отдельно друг от друга. Пластмассовый порошок поступает через специальные литниковые отверстия. Этот фактор делает данный вид пресс-формы многофункциональным, т.е. в ней можно изготавливать детали самой разной сложности в мелком или крупном масштабе, вкладывая при этом намного меньше финансов, чем с использованием пресс-форм прямого прессования. Но как в любой технологии есть плюсы и есть конечно минусы. Один из них это конечно сложность данного устройства. Чтобы работать с ним, нужно иметь высокую квалификацию. Второй минус это ограничения по размерам и габаритам получаемой продукции. И последний минус состоит в том, что эти пресс-формы часто нуждаются в ремонте, который стоит не малых денег.
В данной статье были рассмотрены два вида пресс-форм. Взвесив все плюсы и минусы, можно сделать вывод, что для многосерийного производства подойдут пресс-формы литьевого прессования, а для мелкого прямого.
28.02.2013
Читайте также:
Лазерная маркировка металлов
В наши дни лазер из экзотической лабораторной установки превратился в точный, мощный и высокопроизводительный промышленный инструмент. В сочетании с современным компьютером он стал незаменимым в автоматизированном производстве.
CIB UNIGAS
В 1972 году была создана компания CIB UNIGAS. С момента ее создания прошло 30 лет, фирма стала одной из популярных производителей горелок по всему миру. Номенклатура производимых горелок довольно обширная.
Фрезерные станки и российская промышленность
Статья описывающая роль фрезерных станков в российской промышленности.
Выбор листогибочного станка: важные нюансы
К основным преимуществам ручного листогибочного станка относят его минимальную стоимость и хорошую работоспособность. Вес его составляет около 100 кг, и это позволяет перевозить его без всяких проблем на то место, где проводятся работы.
Cтанки для перфорирования металлических листов
Многие мастера сравнивают металлические заготовки с чистым листом бумаги. Однако нанести разметку на металл - значительно сложней, чем провести карандашом по бумаге и, тем более сложней добиться от листового железа нужной формы, чем свернуть бумажный самолётик.