Машиностроительное и металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование от производителя – индукционные печи и оборудование для гибки, штамповки металла, а также технический аудит и конструкторские разработки по реконструкции предприятий
e-mail e-mail Карта сайта карта сайта
ГЛАВНАЯ
ИНЖИНИРИНГОВЫЕ УСЛУГИ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
SIMASV
HESSE+СО
HYDRAULICO
BUSINARO
Б/У ОБОРУДОВАНИЕ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
МАТЕРИАЛЫ
КОНТАКТЫ
ПОИСК





Лазерная маркировка металлов

В наши дни лазер из экзотической лабораторной установки превратился в точный, мощный и высокопроизводительный промышленный инструмент. В сочетании с современным компьютером он стал незаменимым в автоматизированном производстве, поскольку более совершенного средства идентификации конечного продукта из металла просто не существует.

Преимущества лазера в маркировке инструмента, нанесения нониусов и шкал на различные измерительные металлические приборы очевидны, как и то, что для успешной работы на бирже необходимо пройти обучение форекс. Нанесённые лазером надписи практически вечны, их не возможно стереть ни механическими способами, ни химическими. Лазерная установка обеспечивает бесконтактное нанесение маркировки, что предохраняет материал от деформаций. Кроме того, лазерная маркировка даёт максимальное качество прорисовки, высокую контрастность и разрешение, а, следовательно, и хорошую читаемость текста. Немаловажным является и то, что с помощью лазера наносить надписи можно на металлические поверхности широкого диапазона.

Термин «лазерная маркировка металлов» подразумевает три основных вида взаимодействия лазерного луча с обрабатываемым металлом:

Плавление

Плавление металлических поверхностей начинается при достижении мощности лазерного излучения величины в 105 Вт/см2. В результате дальнейшего увеличения плотности световой энергии процесс плавления металла постепенно продвигается вглубь изделия. Площадь поверхности плавления при этом увеличивается, тепло за счёт естественной теплопроводности начинает более активно отводиться в глубинные слои материала, и в результате образуется окончательная поверхность расплава. Маркировка, полученная подобным способом, выглядит на механически обработанных металлических поверхностях как зона с более гладкой структурой.

Испарение

При достижении мощности светового излучения величины в 106-107 Вт/см2, наряду с процессом плавления, начинает происходить активное испарение или кипение металла. При этом часть вещества переходит в парообразное состояние. В итоге на поверхности материала появляется канавка гравировки. Если в составе обрабатываемого металла присутствует углерод, то гравировка дополняется ещё и карбонизацией. Кипение при высоких температурах вызывает также образование окислов, которые изменяют цвет маркировки.

Образование плазмы

При достижении световым излучением мощности в 109 Вт/см2, возникает эффект интенсивной ионизации испаряемого металла, что в свою очередь приводит к возникновению высокотемпературной плазмы. Данное явление является крайне нежелательным. Связано это с тем, что плазма, практически полностью поглощая лазерное излучение, противодействует процессу нанесения маркировки на поверхность металла.

Подводя итог, следует сказать, что качество лазерной маркировки зависит преимущественно от двух факторов. Во-первых, от характеристик самого обрабатываемого металла – его химического состава, используемого покрытия, структуры поверхности и так далее. Во-вторых, от параметров лазерной установки и выбранного технологического режима, который непосредственным образом влияет на длину волны излучения, частоту воспроизведения импульсов, интенсивность излучения, скорость маркировки и так далее. Таким образом, можно сделать вывод, что с помощью подбора технологического режима лазерной установки можно обеспечить высокое качество маркировки на изделиях практически из любого металла так же просто, как купить валютные фьючерсы через Интернет.

15.11.2010


Читайте также:


CIB UNIGAS
В 1972 году была создана компания CIB UNIGAS. С момента ее создания прошло 30 лет, фирма стала одной из популярных производителей горелок по всему миру. Номенклатура производимых горелок довольно обширная.

Фрезерные станки и российская промышленность
Статья описывающая роль фрезерных станков в российской промышленности.

Выбор листогибочного станка: важные нюансы
К основным преимуществам ручного листогибочного станка относят его минимальную стоимость и хорошую работоспособность. Вес его составляет около 100 кг, и это позволяет перевозить его без всяких проблем на то место, где проводятся работы.

Cтанки для перфорирования металлических листов
Многие мастера сравнивают металлические заготовки с чистым листом бумаги. Однако нанести разметку на металл - значительно сложней, чем провести карандашом по бумаге и, тем более сложней добиться от листового железа нужной формы, чем свернуть бумажный самолётик.

Обеспечение шероховатости поверхности при токарной обработке
Токарная обработка – это неотъемлемая часть технологического процесса получения самых разнообразных деталей. Крайне важно обеспечить требуемую шероховатость поверхностей заготовки.


© ЗАО МЕТМА
e-mailКарта сайта